旋轉閃蒸干燥機選型計算方法如下：

1、工藝計算   

(1)、干燥能力 

    G₂＝ G₁(1-ω₁)/（1-ω₂)       (1)   

式中 G₂——干燥后物料產量，kg／h；   

    G₁——濕物料處理量，kg／h； 

    ω₁——濕物料的濕基含水量，kg／kg； 

    ω₂——干燥后的物料濕基含水量，kg／kg。   

(2)、水分蒸發量 

    W＝G_c(x₁-x₂)=L(Y₁-Y₂)            (2)   

式中 W——水分蒸發量，kg／h；  

    G_c——絕干物料質量流量，kg／h； 

    x₁——進干燥器物料的干基含水量，kg／kg；  

    x₂——出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；   

    Y₁——進干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；   

    Y₂——出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；  

    L——絕干空氣流量，kg／h。   

(3)、空氣消耗量 

    L (I₁-I₂)＝G_c(I₁^’-I₂^’)+Q_L      (3)

出干燥器空氣的焓： 

    I₂＝(1.01+1.88Y₂)t₂+2490Y₂     (4)   

式中 I₁——進干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；   

    I₂——出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；   

    I₁^’——進干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；   

    I₂^’——出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；   

    Q_L——干燥器的熱量損失，kJ／h；   

    t₂——空氣出干燥器的溫度，℃。 

由式(2)、(3)、(4)中，只有Y₂、I₂、L三個未知數，故方程組可以求解，并由此可以確定風機風量和熱風爐供熱量。根據風機進口狀態風量及系統所需風壓，可選擇風機。根據系統所需風量可計算熱風爐供熱量。

2、干燥機結構計算

（1)、干燥室直徑的確定

干燥室直徑由干燥室內氣流的截面速度確定

式中，D為干燥室直徑，m

    V——為干燥機內平均氣體流量，m3／h

 v——為干燥機內氣體流速，一般取3—5m／s

（2)、干燥機高度H的確定

干燥機的高度由濃相流態化高度和旋轉氣流干燥段高度組成，為增大設備熱容量，穩定操作，流化段高度可以取得適當大一些，例如200--500mm，氣流干燥高度H可根據下列公式確定：根據文獻f1)空氣至固體顆粒的傳熱速率方程式，計算出氣固傳熱面積，然后根據單位體積     的氣固傳熱面積，求得

其中：△tm為對數平均溫差，由下式計算：

t₁——為進口溫度，℃

t₂——為出口溫度，℃

t_w1——可認為和該區的濕球溫度相等，℃

t_w2——也為物料出口溫度，℃

進入旋轉氣流干燥管的進氣溫度因通過流態化區而相應降低，取為t1’，

t₁^’=t₁-(0.3~0.5)(t₁-t₂) 

A——單位干燥管體積內的干燥表面積，m²／m³，   

A＝6G(1+x)／(3600πD²／4)d_pρ_mv_m   

G——絕干物料流量，kg／h； 

x——物料干基含水量，kg／kg；   

ρ_m——顆粒密度，kg／m³；  

D——干燥室直徑，m； 

v_m——固體顆粒的運動速度，m／s； 

q——旋轉氣流快速干燥管的熱交換量，q＝c?Q，  

 Q由干燥器熱量衡算確定，c為系數，從安全考慮，取C=0.5—0.7  

h——傳熱系數，kJ／(m2·h·℃)；  

 d_p——產品粒度，m。

(3)、關鍵部件設計

① 分級器。分級器位于干燥室中上部，其形為圓環狀。其內徑大小，不僅影響產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。分級器的直徑對產品粒度大小的影響，可通過下列公式求得：

此式假定顆粒為球狀，其密度為ρ_m，直徑為d_p ,流體密度為ρ_g，粘度為μ，顆粒初始旋轉半徑為r₁，分級器的內半徑為r₂，旋轉的角速度為ω，干燥室的半徑為R，干燥室從底部到分級器的高度為H，氣量為V。

② 氣體分布器

該裝置由一空心的旋轉蝸殼和環形擋板組成。干燥室下部為—錐形底，并配備有攪拌裝置。環形擋板下部留有一個間隙，形成環形窄縫，熱風由此環隙進入干燥機。熱風切向進入氣體分布器，經環形擋板下部環隙進入干燥室內部產生旋轉上升氣流。進風環隙可調節，環隙窄縫       的高度h為：

H＝V／(πD?u_t )

 V——為干燥室的進風量m／s 

D——為干燥室的直徑m

u_t——為環隙的切向速度，一般為30--60m／s。